銅靶材目前廣泛應用于電子、通信、超導、航天等領域，并且銅靶材價格低廉，使得其成為真空鍍膜行業中的主力軍。由于真空鍍膜行業的限制，對銅靶材的尺寸和形狀要求嚴格，因而必須嚴格把關銅靶材生產工藝，下面就由凱澤金屬為大家介紹銅靶材的生產工藝。
一、銅靶材加工方法
1、鑄造法
將一定成分配比的合金原料熔煉，再將合金溶液澆注于模具中，形成鑄錠，經機械加工制成靶材，鑄造法在真空中熔煉、鑄造。常用的熔煉方法有真空感應熔煉、真空電弧熔煉和真空電子轟擊熔煉等，其優點是靶材雜質含量（特別是氣體雜質含量）低，密度高，可大型化；缺點是對熔點和密度相差較大的兩種或兩種以上金屬，普通熔煉法難以獲得成分均勻的合金靶材。
2、粉末冶金法
將一定成分配比的合金原料熔煉，澆注成鑄錠后再粉碎，將粉碎形成的粉末經等靜壓成形，再高溫燒結，終形成靶材，其優點是靶材成分均勻。缺點是密度低，雜質含量高等，常用的粉末冶金工藝包括冷壓、真空熱壓和熱等靜壓等。
二、銅靶材加工注意事項
1、銅礦石的分類
煉銅的原料是銅礦石，銅礦石可分為三類。一是硫化礦如黃銅礦、斑銅礦和輝銅礦等。二是氧化礦如赤銅礦、孔雀石、硅孔雀石等。三是自然銅，銅礦石中銅的含量在1%左右的便有開采價值，采用浮選法可以把礦石中部分脈石等雜質除去，而得到含銅量較高的精礦砂。
2、粗銅的提純
粗銅再經過火法精煉或電解精煉而得到精銅。粗銅火度法精煉，直接生產含銅99.5%以粗銅火法精煉，直接生產含銅99.5%以上的精銅。該法僅適問用于金、銀和雜質含量較低的粗銅，所產精銅僅用于對純度要求不高的場答合。粗銅先經過火法精煉除去部分雜質，澆粗銅先經過火法精煉除去部分雜質，鑄成陽極，再進行電解精煉，產出含銅99.95%以上，雜質含量達到標準的精銅屬。
3、高純度銅材要求
對變形處理后的高純度銅材料進行機械加工，銅靶材加工要求精度高、表面質量高，加工成真空鍍膜機所需的靶材尺寸就可以了，銅靶材與鍍膜機多以螺紋相連接。有了高純度銅錠作為原材料，對原材料進行鍛造、軋制、熱處理等，使銅錠內晶粒變細小、致密度增加以滿足濺射所需銅靶材的要求。
以上就是銅靶材生產工藝詳解，可以看出銅靶材在生產的各個步驟中都有嚴格的要求，對銅的密度和純度、靶材尺寸和形狀都有精確的數據限制。現今電子行業迅速發展，銅靶材生產工藝急需提高，寶雞市凱澤金屬材料有限公司在銅靶材的生產上一直嚴格要求自己，力爭為您提供優質的服務。歡迎您來電或者留言咨詢。
相關鏈接
