這種機械處理方法是：將鈦加工件埋在許多磨料中，加入一些溶解在水中的研磨拋光化合物，利用振蕩原理將磨料與數(shù)據(jù)混合，不斷要求工件清洗，用磨料研磨工件的表面和角落，然后得到拋光。該技術(shù)可用于各種尺寸和形狀的金屬件的去毛刺、倒角、除銹、除垢、展平和拋光。
磨料可以是氧化鋁(包括熔融的、燒結(jié)的或天然的)、剛玉、塑料、應時、陶瓷等。并且可以是單一的或混合幾種。這些磨料可以制成二面角、圓柱形、菱形等。它們之所以首先被制成預制磨料，是因為它們比任何形狀和自然形狀數(shù)據(jù)都更經(jīng)濟、更快。根據(jù)工件的形狀和尺寸，選擇不同形狀和尺寸的磨料。用于軋制的研磨材料包括浮石、應時、花崗巖角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片。磨粒的尺寸應大于或小于零件的每個孔。滾筒內(nèi)的內(nèi)容物數(shù)量也是影響農(nóng)業(yè)零件質(zhì)量的重要因素，滾筒內(nèi)的人數(shù)通常占滾筒容積的70%。滾筒中的溶液加入量應占滾筒體積的95%左右(注意：在滾筒中加入酸性溶液時，先加入足夠的水，然后再加入酸，以免在軋制過程中腐蝕零件。由于時間的增加，滾筒內(nèi)溶液的濃度逐漸降低，甚至失去作用。
加工時間可以從幾分鐘到幾個小時不等，關(guān)鍵是選擇磨料，這是通過實驗確定的。只有這樣，我們才能獲得均勻明亮的外觀。加工完成后，工件與磨料一起排出，經(jīng)分離器篩選后取出，回收的磨料可繼續(xù)返回加工。擺動精整機分為單機和在線兩類，根據(jù)生產(chǎn)需求選擇。
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