金屬塑性變形試驗(yàn)根據(jù)溫度不同，有冷態(tài)下的塑性變形和熱態(tài)下的塑性變形。熱塑性變形或者熱塑性加工，從金屬學(xué)的角度看，是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形。生產(chǎn)實(shí)際中采用熱塑性加工，其變形溫度通常比再結(jié)晶溫度高得多。很高溫度對TC4鈦合金盤條熱塑性加工會(huì)加速磨具的實(shí)效、能源的消耗，致使提高生產(chǎn)成本。另外和環(huán)境友好型、低耗能的工業(yè)生產(chǎn)路線違背，高耗能必將耗費(fèi)大量的資源。鑒于以上情況，為了解決材料在降低溫度條件下的熱成型問題，有必要研究材料的熱變形行為以及影響因素。在制定鈦合金材料熱加工工藝之前，借助單軸應(yīng)力狀態(tài)基本方法對組織狀態(tài)不同的鈦合金材料以及不同的熱加工參數(shù)的塑性變形模擬試驗(yàn)。
TC4鈦合金盤條進(jìn)行熱變形有兩個(gè)目的：一是滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要；二是變形后后，組織內(nèi)部存儲(chǔ)較高的畸變能，存在大量的缺陷，然后對其進(jìn)行熱處理退火可以獲取等軸化程度高、均勻的等軸組織。得到良好的等軸組織后又為下一道次的拔制作鋪墊，合理控制拔制變形參數(shù)，可以起到細(xì)化晶粒的效果。晶粒的細(xì)化促進(jìn)了塑性的提升，這樣便形成良性循環(huán)。利用最后拔制以及隨后的退火處理，控制晶粒的分布和大小以滿足實(shí)際工件的使用。
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